目前酒盒包裝主要使用白卡紙、銅版紙、銀卡紙印刷后，進行覆膜或涂布光油，再進行印后整飾;或者用特種紙、皮革等特殊材料，但因其表面本身就有紋路和質(zhì)感，無法滿足印刷適應(yīng)性，難以適應(yīng)大批量、高速度的生產(chǎn)要求，并且印刷圖文效果遠不及白卡紙、銅版紙、銀卡紙等常規(guī)包裝材料。此外，具有皮紋化效果的單張正度特種紙價格基本都超過4元/m2.相較于現(xiàn)有單張正度白卡紙低2元/m2.因此具有皮紋化效果的紙張具有一定的價格優(yōu)勢。

　　基于這兩大類材料的矛盾，通常使用常規(guī)的白卡紙紙基材料通過印刷涂布等表面整飾工藝，使其呈現(xiàn)具有皮革等材料的外觀效果及手感。

　　基于傳統(tǒng)酒類包裝盒的要求，我司對常規(guī)包裝材料耐折度進行了研究，主要是通過對市面上常規(guī)的150～400g/m2白卡紙、銅版紙進行耐折度及成型效果測試。結(jié)果顯示，300～400g/m2高克重白卡紙在印刷后成型難度大、成型效果差，而150～170g/m2低克重白卡紙成型要求高、紙張易卷曲、紙張挺度差。針對酒包常規(guī)500mL盒型，我們最終選擇了190～250g/m2白卡紙為試驗對象。同時，針對白卡紙成型不耐折的問題，反復(fù)比較紙張纖維差別，選擇紙張纖維更長的高松白卡紙，基于此，筆者最終選擇使用215g/m2的高松白卡紙進行測試。

　　針對成型折邊位置，膠印、絲印油墨崩墨的問題，對墨層厚度進行了多種測試，發(fā)現(xiàn)墨層厚度越厚，越容易崩墨，墨層厚度越薄，皮紋化觸感效果越差，且多次對折后容易漏底色。膠印單獨光油的厚度最厚10多微米，通過上底油加面油的方式增加膠印厚度，采用較大的網(wǎng)目數(shù)控制絲印光油厚度，使皮紋油的厚度保持在幾十微米。最終采用膠印仿皮質(zhì)底油、仿皮質(zhì)面油或絲印350目皮質(zhì)觸感油墨，在保證油墨厚度的同時，又保證成型效果。