半白熔塊作為陶瓷工業中一種特殊的原料，以其卓越的工藝性能和高效的表現，為陶瓷制品增添了獨特的光彩。那么這種產品究竟是如何制作的呢？本文為大家介紹了其詳細的制作工藝，一起來看一下吧！
　　1.將可塑性黏土與一定比例的半白熔塊混合細磨。這一步驟的目的是獲得穩定性較好的懸浮性和對坯體的黏著性，為后續的制作過程打下堅實的基礎。
　　2.將硝石、硼砂等水溶性原料與石英或其他硅酸鹽按照一定的比例混合。這些原料在制備釉槳時容易融化在水中，因此預先將它們制備成半白熔塊，可以有效防止這一現象的發生。同時，將染色劑加入熔塊中預先熔融，可以使得染色劑在色釉中分布更加均勻，從而提高染色效率。
　　3.燒成溫度范圍控制在1080℃~1120℃之間，這一溫度范圍能夠確保熔塊充分熔融并達到理想的性能狀態。燒成后的產品，其COE（玻璃相與晶體相之比）為181，軟化點為790℃，這些參數都表明了其優異的工藝性能。
　　綜上所述，半白熔塊的制作工藝是一個精細而復雜的過程，每一步都需要嚴格控制原料的比例、混合方式和燒成條件。正是這樣的制作工藝，才使得產品能夠在陶瓷工業中發揮出其獨特的色彩與穩定性優勢，為陶瓷制品增添一抹亮麗的風采。