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        導(dǎo)致拋釉熔塊釉面開裂的原因

        2025-09-28
          釉面開裂是拋釉熔塊應(yīng)用中的 “頑疾”—— 瓷磚燒成后表面出現(xiàn)網(wǎng)狀 “雞爪紋”、衛(wèi)浴潔具轉(zhuǎn)角處縱向裂紋、戶外陶瓷長(zhǎng)期使用后釉層剝離開裂…… 這些問題不僅讓產(chǎn)品顏值盡失,更直接影響防水性與使用壽命,甚至導(dǎo)致整批產(chǎn)品返工報(bào)廢。那么,是什么導(dǎo)致本品釉面開裂的呢?本文為大家做了詳細(xì)的介紹。
          一、原料適配失衡:
          1. 熱膨脹系數(shù)差異過大,冷卻時(shí)應(yīng)力撕裂釉層
          陶瓷燒成后從高溫(1200℃+)冷卻至室溫,坯體與釉層會(huì)因熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生收縮差。當(dāng)坯體熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于釉層時(shí),坯體收縮會(huì)對(duì)釉層產(chǎn)生 “拉伸應(yīng)力”;反之則產(chǎn)生 “擠壓應(yīng)力”,兩種應(yīng)力超過釉層承受極限(通常釉層抗壓強(qiáng)度≤80MPa,抗拉強(qiáng)度≤15MPa),就會(huì)導(dǎo)致開裂。
          2. 釉層與坯體結(jié)合強(qiáng)度不足,易從界面處剝離。
          拋釉熔塊若未添加氧化鋁、氧化鋯等 “結(jié)合增強(qiáng)成分”,或坯體表面粗糙度過低(Ra<0.8μm),釉層無法與坯體形成牢固的 “機(jī)械咬合” 與 “化學(xué)結(jié)合”。
          二、燒成工藝失控:
          1. 燒成溫度 “兩極偏差”,釉層或過脆或過軟
          當(dāng)燒成溫度低于拋釉熔塊熔融溫度(通常<1100℃),熔塊未完全熔融,釉層無法形成均勻致密的玻璃質(zhì)結(jié)構(gòu),內(nèi)部存在大量未熔顆粒與微小孔隙,釉層脆性增加,后續(xù)使用中稍有外力(如輕微撞擊)就會(huì)開裂。溫度超過 1250℃,釉層過度熔融,流動(dòng)性過強(qiáng),會(huì)在坯體邊緣形成 “厚釉區(qū)”。厚釉區(qū)冷卻時(shí)內(nèi)部溫度梯度大,外層先冷卻固化,內(nèi)層后冷卻收縮,形成 “內(nèi)應(yīng)力”,最終厚釉區(qū)出現(xiàn)縱向裂紋,甚至貫穿整個(gè)釉層。
          2. 升溫 / 降溫速率過快,應(yīng)力集中無法釋放
          若升溫速率超過 10℃/min,尤其是低溫階段(室溫 - 600℃),坯體與釉層中的水分、有機(jī)物快速揮發(fā),形成大量氣體,這些氣體無法及時(shí)排出,會(huì)在釉層內(nèi)部形成 “氣泡”,氣泡破裂后留下針孔,針孔周邊應(yīng)力集中,后期易擴(kuò)展為裂紋。冷卻階段若降溫速率超過 8℃/min,釉層表面迅速固化,而內(nèi)部仍處于高溫軟化狀態(tài),當(dāng)內(nèi)部冷卻收縮時(shí),表面固化層無法跟隨收縮,產(chǎn)生 “拉應(yīng)力”,導(dǎo)致釉面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋,尤其在瓷磚轉(zhuǎn)角、衛(wèi)浴潔具弧形部位,裂紋更易集中。
          3. 保溫時(shí)間不足,釉層熔融與排氣不充分
          保溫時(shí)間<30min 時(shí),拋釉熔塊熔融不徹底,釉層與坯體界面未充分反應(yīng),無法形成穩(wěn)定的過渡層;同時(shí),釉漿中的氣體未完全排出,殘留氣泡成為 “裂紋源”,后期使用中,氣泡受溫度、濕度變化影響,會(huì)逐步擴(kuò)展為可見裂紋。
          三、施釉環(huán)節(jié)疏漏:
          1. 釉層過厚或過薄,受力不均引發(fā)開裂
          過厚的釉層冷卻時(shí)收縮量更大,與坯體的收縮差加劇,同時(shí)釉層內(nèi)部易形成 “溫度梯度”,表面與內(nèi)部收縮不同步,最終出現(xiàn) “同心圓形裂紋”。過薄的釉層無法形成完整的玻璃質(zhì)結(jié)構(gòu),抗沖擊、抗應(yīng)力能力大幅下降,使用中若遇到輕微摩擦、撞擊,就會(huì)直接出現(xiàn)發(fā)絲狀裂紋,且裂紋易快速擴(kuò)展至坯體。
          2. 施釉不均,局部積釉或露底
          淋釉、噴釉時(shí)若設(shè)備參數(shù)失控(如噴嘴角度偏移、輸送帶速度不均),會(huì)導(dǎo)致釉漿在坯體邊緣、轉(zhuǎn)角處堆積,形成 “積釉區(qū)”。積釉區(qū)釉層厚度遠(yuǎn)超正常范圍,冷卻時(shí)應(yīng)力集中,必然引發(fā)開裂。施釉時(shí)若坯體表面有油污、灰塵,釉漿無法正常附著,會(huì)出現(xiàn) “露底區(qū)”(坯體直接暴露)。露底區(qū)周邊釉層與坯體結(jié)合不均,應(yīng)力集中,后期易從露底區(qū)邊緣產(chǎn)生裂紋,逐步向周邊擴(kuò)展。
          拋釉熔塊釉面開裂并非不可避免,關(guān)鍵在于全流程的精準(zhǔn)管控。從原料選型到工藝執(zhí)行,再到使用維護(hù),每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格遵循科學(xué)標(biāo)準(zhǔn),才能讓熔塊產(chǎn)品既保持高顏值,又具備長(zhǎng)壽命。
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